企业对环保工艺改造意识日渐高涨，我国有关研究部门提出了许多适宜处理制药废水的工艺技术。
业界专家预计，制药工业将为达标投入数百亿元的环保资金
据环保部公开数据显示，2009年我国制药工业总产值占全国GDP不到3%，而污染排放总量则占到了6%，制药行业更被国家环保部门确定为环境重点治理行业之一。而随着《制药工业水污染物排放标准》（下称“新《标准》”）全行业强制执行的全面铺开，制药企业能否通过环保大考，已经成为一条决定企业生死存亡的“生命线”。
从几年前原料药企业成为排污重点监管对象开始，原料药企业纷纷关停搬迁的消息不绝于耳。7月初，阿拉宾度（大同）生物制药有限公司因水排放标准不过关被当地环保部门勒令关停等待搬迁，而同在山西大同经济开发区的7家原料药和中药企业项目亦因相同问题被实施停产。这是自新《标准》全行业强制执行以来，同一地区原料药企业集中关停的第一例。
健康产业亦要关注排污
“医药产业号称健康产业，我们生产出药品就是为了保障百姓身体健康，而环境污染严重显然有悖于行业发展初衷。医药行业不能做‘制药救人，排污害人’的事情。”中国化学制药工业协会专家委员会副主任俞观文认为，我国作为世界上最大的原料药生产基地，原料药出口带来的最大问题即是资源消耗较高，对环境污染严重，产品附加值较低。
据悉，目前我国每年生产化学原料药将近1500种，总产量约80万吨。原料药企业多采用化学法生产，污染严重，大型原料药生产企业往往需要每年投入数千万元进行技术改造，成本高昂。其中，由于化学原料药产品的生产特点是流程长，反应复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，使得废水中污染物组分繁杂，含量高、COD值高、有毒有害物质多，生物难降解物质多，这类废水往往治理难度大且处理成本高，是废水治理中的难点和重点。
记者了解到，随着环保压力的加大，一些原料药企业已经开始实施新的工艺改造以替代旧有的高能耗、高污染的生产方式。据悉，鲁抗医药已于2009年开始采用7-ACA酶法直通工艺生产，运用低污染、低能耗的酶法工艺替代高能耗、高污染的化学法生产7-ACA。而7-ACA的另一生产厂家联邦制药，在经过前期舆论高度关注后，目前其在环保治理方面累计投入资金近1.6亿元，对公司污水处理站原有废气处理系统的升级改造。
“环保就是制药企业的生命线。环保的事情做好了，就是我们企业强有力的竞争力。在制药行业里，如果环保没有做好，就等于生产要被停止了。”联邦制药国际控股有限公司董事局主席蔡金乐表示。据其称，联邦制药的环保投入已经占到公司总投资额14亿元的11%。
据参与制定新《标准》的国家环境保护制药废水污染控制工程技术中心教授级高级工程师任立人调查，我国制药企业尤其是发酵类制药企业，能够到达新的排放标准——化学需氧量（COD）120mg/L以下的寥寥无几。而根据新《标准》规定，现有企业或设备以及新建（改/扩建）制药企业或制药设备，从今年7月开始强制执行新标准。业界专家预计，制药工业将为达标投入数百亿元的环保资金。
工艺创新探索正酣
从全行业强制执行新《标准》，到《恶臭污染物排放标准》重新修订意见开征，再到《侵权责任法》明确“排放即有责任”原则，在环保意识日益兴盛的当下，被喻为医药行业“排污大户”的原料药企业生产工艺创新势在必行。
任立人向记者表示，目前，医药行业尤其是原料药生产企业的废水排放是否达标，已经关系到企业的生死存亡，应在限制企业排放的同时，加大对企业污染治理资金和技术支持力度，寻求有效的废水处理技术为制药企业攻克排污难题。
据了解，制药废水是较难处理的工业废水之一。制药工业废水常用的处理方法大多为物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。而传统的处理方法为化学方法，由于化学药品昂贵，处理费用较高，企业难以承受，况且化学方法又容易对环境造成二次污染。目前较为理想的处理方法是物理、化学和生物相结合的方法。目前，国际上普遍采用的是厌氧-好氧组合技术处理制药废水。
